MES系统介绍
2014-02-05
摘要 / ABSTRACT
制造业面临日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的回应市场变化， 并通过不断提高的服务满足客户需求。
而传统生产现场管理如同黑箱作业，对即时产出率、 线上良率波动、工艺过程稳定性等生产现场资讯缺乏有效的监控工具，
问题只能事后补救， 无法满足复杂多变的竞争需要。因此如何将作业透明化，找出影响品质和制造成本的问题， 提高计划
的即时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，成为企业所关心的问题。 在MES系统介绍中着重介绍MES系统定义、
MES的位置与信息流、流程行业与离散行业的MES特征、导入MES后，生产现场的变化。从概念上去理解MES系统，及它给企业
带来的益处。 易伦特制造执行(MES)解决方案融合国际顶级制造型企业的优秀管理经验， 将人员、设备、物料等制造要素以
精益生产的理念整合到供应链平台之上， 实现制造端对来自前端客户需求的极速回应，协助我们的伙伴锻造出卓越的制造企业。
一、MES系统定义 / DEFINITION
1992年，AMR（Advanced Manufacturing Research）公司最初介绍MES。 概括为“从订单下达到完成品，对于整个生产过程进行优化管理的信息系统”。
MES从订单下达到完成品、从生产计划层到过程控制层，通过集成在线系统运营管理整个生产过程，可称只为“制造执行系统”或“制造现场管理系统”。
二、MES系统的位置与信息流 / LOCATION AND INFORMATION FLOW
MES是Legacy业务管理系统和生产线之间的桥梁，是计划及执行生产现场的业务流程的系统。（Legacy业务管理系统：PLM/ERP/SCM，业务流程：生产/质量/物流/工序 …）
三、流程行业与离散行业的MES系统特征 / PROCESS AND CHARACTERISTICS
生产模式可分为连续（Continuous Process）生产和非连续（Discrete）生产，MES结构也根据生产模式有差别。有一部分为连续生产，一部分为非连续生产的情况也可分类为Hybrid制造业。
四、导入MES后，生产现场的变化 / SITE CHANGE
MES系统根据上层的生产计划，自动分解生成生产指令，指导生产操作人员进行生产，并实时跟踪生产过程，规范人员操作和数据记录，并在生产结束时收集生产执行结果，包括物料消耗、在线质量信息等，形成电子批生产记录。